VESTOSINT 聚酰胺12涂层

Vestosint® 聚酰胺 12 涂层服务

耐用、多功能、耐腐蚀

我们的 Vestosint® 聚酰胺 12 (PA12) 涂层服务采用伊万尼克 (Evonik) 认证的流化床和静电喷涂技术，提供坚韧、光滑且高度耐用的表面涂层。我们使用伊万尼克开发的高性能热塑性材料 Vestosint® 1111 精细粉末，提供具有卓越附着力、柔韧性以及耐腐蚀、耐磨损和耐冲击性能的涂层，即使在恶劣的工业或海洋环境中也能保持优异性能。

为何选择 Vestosint® 涂层？
Vestosint® 涂层专为卓越的机械强度和环境稳定性而设计，是金属保护和功能性表面处理的理想选择。

主要性能优势包括：

卓越的耐腐蚀性——有效抵抗盐水、燃料和各种化学品。

优异的耐磨损和耐冲击强度——在高机械应力下磨损极小（Taber CS17 < 1 mg / 100 转）。

出色的耐候性——即使长期暴露在紫外线和户外环境中，也能保持稳定的光泽和附着力。

低吸水率——在潮湿或浸水条件下仍能保持性能（≤ 1.9%）。

高介电强度——高达 90 kV/mm，是电气绝缘的理想选择。

无毒且符合标准——符合现代环境和安全标准（RoHS、REACH）。

光滑美观的表面——提供多种颜色和光泽度选择。

应用领域
Vestosint® 聚酰胺 12 涂层是以下应用的理想选择：

工业管道、阀门和管件

海洋和海上金属结构

汽车和机械零件

食品和饮用水接触设备

金属丝篮、货架和建筑构件

电气和电子外壳

我们的涂层工艺
我们的涂层工艺符合伊万尼克的官方 Vestosint® 涂层标准，确保卓越的覆盖率、附着力和表面光洁度。

表面处理
使用角形钢砂或刚玉进行喷砂处理，达到 SA 2.5/3 级（ISO 8501-01）。

达到的粗糙度：Rz 35–45 µm。

表面处理后 8 小时内进行涂层，以防止氧化。

流化床涂层
将预热的部件浸入 Vestosint® 1111 粉末的流化床中，确保涂层均匀沉积。典型涂层厚度：200–500 µm，具体取决于零件几何形状和使用要求。

适用于钢、铝和镀锌基材。

静电喷涂（可选）
静电荷范围：±35–45 kV，电流 10–30 µA。

在 190–210°C 下熔融，确保完全熔合和优异的粘合性。

控制冷却，以保持机械完整性和光滑的表面光洁度。

技术亮点
性能    典型值 (Vestosint® 1111)
熔点    176 °C
密度 (23 °C)    1.016 g/cm³
硬度（肖氏 D）    75
拉伸强度    43 MPa
屈服应变    6 %
断裂伸长率    > 100 %
球压痕硬度 (H30)    90 N/mm²
体积电阻率    10¹⁴ Ω·m
介电强度    90 kV/mm
线性膨胀系数 (23–55 °C)    1.09 × 10⁻⁴ K⁻¹
导热系数    0.23 – 0.29 W/m·K
吸水率 (100 °C)    1.9 %
吸湿率 (23 °C，50 % RH)    0.5 %
Taber 耐磨性 (CS-17，500 g，100 转)    < 1 mg
使用温度    –40 °C 至 +100 °C
质量与安全
所有 Vestosint® PA12 涂层均在受控的环境和安全条件下进行涂覆。VDEx 确保严格遵守赢创的技术标准，保持精确的温度控制、全面接地和无污染操作。每批涂层在出厂前均经过厚度、附着力和介电性能测试。

值得信赖的性能
Vestosint® 聚酰胺 12 涂层已在全球工业、海洋和食品加工环境中得到验证。凭借其化学稳定性、柔韧性和美观性，VDEx Vestosint® PA12 涂层可为严苛的应用提供长期性能、可持续保护和卓越的表面效果。